建筑轻【jiàn zhù qīng】钢结构和传统的混凝土结构相比，具有跨度大、结构基【jié gòu jī】础要求【chǔ yào qiú】低、抗震抗【kàng zhèn kàng】风能力【fēng néng lì】强、外表美观、建造周期短【qī duǎn】、维修费【wéi xiū fèi】用【yòng】低等一系列的优点，因而越来越受【lái yuè shòu】欢迎，得到了【dé dào le】飞速的发展【fā zhǎn】。和重钢相比，轻钢结构重量轻，用【yòng】钢量少、对基础的承载要求更【yào qiú gèng】低，设计周期短【qī duǎn】、建造速度快，特别适合于建【hé yú jiàn】造大跨【zào dà kuà】度结构。现已在厂房【chǎng fáng】、办公楼、大型超【dà xíng chāo】市、物流仓库【kù】、展示厅、机库【kù】和室内体【shì nèi tǐ】育场馆等久久人人添人人爽【rén rén shuǎng】添人人片【piàn】av领域得到了【dé dào le】广泛的应用【yòng】。

传统的轻钢制作方式，采用机【cǎi yòng jī】械和手【xiè hé shǒu】工方式进行组立、装焊，自动化【zì dòng huà】程度不高、工艺流程不流贯，因而生产效率【chǎn xiào lǜ】低【dī】，远不能满足建【mǎn zú jiàn】筑轻钢【zhù qīng gāng】结构飞速发展【sù fā zhǎn】的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【xíng gāng】结构通常采用【cháng cǎi yòng】Q345和【hé】Q235钢【gāng】，且大部分是【fèn shì】Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用【zuì cháng yòng】、成熟的低合金高强度【gāo qiáng dù】结构用钢【gāng】，性能优【xìng néng yōu】良，可焊性【kě hàn xìng】好【hǎo】。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是【shì】4－20mm中薄板【zhōng báo bǎn】，正是【shì】对焊接工艺最有【yì zuì yǒu】利的厚度范围。轻钢【gāng】结构一般【gòu yī bān】不采用【bú cǎi yòng】箱型、十字型结构，构件绝大部分是【fèn shì】H型截面。由于经济、受力、结构的【jié gòu de】特点，一般不采用【bú cǎi yòng】轧制【zhì】H型钢【xíng gāng】，而大多数都采用焊接H型钢【xíng gāng】。

对于H型实腹梁柱结构【gòu】，易于实现焊接【xiàn hàn jiē】、装配的自动化【zì dòng huà】。但是除【dàn shì chú】了夹层【le jiá céng】梁和部分边柱、中间柱【zhōng jiān zhù】为等截面外，大部分【dà bù fèn】构【gòu】件是变截面形式【xíng shì】，这也给焊接的自动化【zì dòng huà】提出了更高的要求。

1.2切割方法

门式多头火焰切割是【qiē gē shì】翼板开条的主要切割【yào qiē gē】方法【fāng fǎ】，丙烯【bǐng xī】、丙烷、LPG类新型燃气已逐步取代了乙炔。

腹板由于板厚较薄【jiào báo】，而且大多是楔【duō shì xiē】形形状【xíng xíng zhuàng】，通常采【tōng cháng cǎi】用数控等离子的切割方法。采用氧气的等离子切割方法，切割速【qiē gē sù】度快【dù kuài】，切割质量好，但对消【dàn duì xiāo】耗电极的要求更高。

腹板的切割质量对构件的装【jiàn de zhuāng】焊质量有很大【yǒu hěn dà】的影响。由于板【yóu yú bǎn】厚较薄，切割后【qiē gē hòu】的变形【de biàn xíng】或残余【huò cán yú】应力，将导致腹板的波浪型【bō làng xíng】变形。切割边缘的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊【de shī hàn】和焊缝【hé hàn féng】质量。

1.3焊接方法

焊接工【hàn jiē gōng】艺和生产流程取决于【qǔ jué yú】H型钢的【xíng gāng de】组立【zǔ lì】、腹板和翼板间的主焊缝的焊接，因组立【zǔ lì】方法、焊接方法和焊【fǎ hé hàn】接位置而异。如机头移动或【yí dòng huò】工件移动【dòng】；水平位置或船【zhì huò chuán】型位置；单机头或双机头；单丝或【dān sī huò】双丝等。

对干薄板结构【bǎn jié gòu】来说，气体保护焊【bǎo hù hàn】无疑是最理想的焊接方法。因此【yīn cǐ】，除了拼板采用埋弧自【mái hú zì】动焊外，其余板件装焊【jiàn zhuāng hàn】大都采用气体【yòng qì tǐ】保护焊【bǎo hù hàn】。特别是富氩混【fù yà hún】合气体保护焊【bǎo hù hàn】，由于成【yóu yú chéng】型好、飞溅小，对轻钢结构更【jié gòu gèng】为适宜。

1.4涂装

为防止【wéi fáng zhǐ】在堆放、运输和安装过【ān zhuāng guò】程中，不再锈蚀，并为进【bìng wéi jìn】一步涂装打基【zhuāng dǎ jī】础，构件焊【gòu jiàn hàn】接完成后需进行预处理并喷涂底漆。

构件表面处理【miàn chù lǐ】除锈质量等级【liàng děng jí】要求达到Sa2．0～Sa2．5以上【yǐ shàng】。根据构件所处环境介质的不同【tóng】，选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类【chún suān lèi】的，也可以【yě kě yǐ】是环氧【shì huán yǎng】富锌类【fù xīn lèi】的。在安装工地根【gōng dì gēn】据需要再涂刷面漆或【miàn qī huò】防火涂料。

轻钢结构【gòu】主要是H型实腹【xíng shí fù】梁柱结【liáng zhù jié】构【gòu】，因而表面处理【miàn chù lǐ】和涂装工艺较简单，也容易【yě róng yì】实现机械化流【xiè huà liú】水作业。表面处理【miàn chù lǐ】采用抛丸工【pāo wán gōng】艺，滚道式或悬挂式送进方式。喷漆一般为手工操作，结合悬挂式抛【guà shì pāo】丸，也可是半机械【bàn jī xiè】化的流【huà de liú】水线作业。

喷漆前的表面【de biǎo miàn】处理，对构件【duì gòu jiàn】底漆防【dǐ qī fáng】腐效果非常关键【jiàn】，而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防【jiàn de fáng】腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构【gāng jié gòu】和重钢【hé chóng gāng】结构在钢种【gāng zhǒng】、板厚【bǎn hòu】、结构形式多方【shì duō fāng】面有着很大的【hěn dà de】区别，因而在焊接制作上所面临的主要难【zhǔ yào nán】点和问题也有很大的【hěn dà de】区别。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。