下面洲翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作【zuò】规程，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作【zuò】，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割嘴应用专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关【guān】，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注【yuán yīng zhù】意【yì】，切割【qiē gē】完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物【wù】，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能随意拆卸【xiè】，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现【ruò chū xiàn】故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处理【lǐ】，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机【zì chāi jī】检查【jiǎn chá】。