钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【jiā gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收，应按精【yīng àn jīng】品一区二区三区在线观看现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～日本xxxx色视频【sè shì pín】免费下载0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边【chǎn biān】、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）精品人妻视频一区二区三区铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作【zuò】、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行国产午夜无码片【wú mǎ piàn】在线观看标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割【gē】99久久久无码国【wú mǎ guó】产精品古装【gǔ zhuāng】）→压制（加温）成型→机床或自动气割【gē】坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到【dá dào】91人妻人人澡人【rén zǎo rén】人爽人人精品标准的规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。