洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优【gōng de yōu】越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给国产精【guó chǎn jīng】品高潮久久久久久无【jiǔ jiǔ wú】码带来损失【sǔn shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国产成人高清成人AV片在线看的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为亚洲国【yà zhōu guó】产综合【chǎn zōng hé】在线观看不卡主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能